Люди ежедневно пользуются той или иной бытовой радиоэлектронной аппаратурой,
поэтому её техническое обслуживание и ремонт важны любом обществе.
Подготовка радиомехаников по обслуживанию и ремонту радиотелевизионной
аппаратуры ведётся в Профессиональном лицее № 1996 года.
-наблюдательность.
-способность анализировать свою деятельность.
2.читать электрические принципиальные схемы, схемы соединения;
кинематические схемы радиоэлектронной аппара-туры;
3.выявлять и устранять неисправности в типовых узлах и блоках
радиоэлектронной аппаратуры;
4.осуществлять регулировку типовых узлов и блоков радиоэлектронной
аппаратуры с помощью контрольно-измери-тельных приборов;
5.выявлять причины неисправностей в телевизорах, производить ремонт и
регулировку.
1. типовые соединения в радиоэлектронном оборудовании;
2. радиоматериалы;
3.классификацию, устройство, параметры, маркировку, обозна-чение на схемах
радиокомпонентов;
8. общие теоретические сведения об устройстве радиоэлектронной
аппаратуры:
9. классификацию дефектов;
10.методы выявления и устранения неисправностей в радиоэлект-ронной
аппаратуре;
11 .общие теоретические сведения о
контрольно-измерительной аппаратуре.
электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования
Профессия электромонтёр одна из важнейших для современного промышленного
производства. От квалификации современного электромонтёра во многом зависит
надёжная и бесперебойная работа электроустановок. Грамотная эксплуатация,
техническое обслуживание и ремонт обеспечивают надёжную и бесперебойную работу
электроустановок.
Обучаясь в нашем лицее, можно получить большое количество знаний,
необходимых, чтобы хорошо разбираться в сложных системах энергохозяйства.
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования должен
уметь:
1. Обслуживать силовые и осветительные электроустановки со схемами
включения средней сложности.
2. Выполнять несложные работы на ведомственных электростанциях,
трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения,
оперативном переключении в электросетях, ревизии трансформаторов, выключении,
разъединителей и приводов к ним без разборки конструктивных элементов.
3.Регулировать нагрузку электрооборудования, установленного на
обслуживаемом участке.
4.Выполнять поверку мегаомметром состояние изоляции и измерение величины её
сопротивления в электродвигателях, трансформаторных и кабельных сетях.
5.Выявлять и устранять неисправности в повреждении в силовых и
осветительных электросетях, а также в электродвигателях и
электрических схемах технологического оборудования.
6.Выполнять разделку, сращивание, изоляцию и пайку проводов
напряжением выше 1000В.
7.Обслуживать, производить установку и
включение электроизмерительных приборов и электросчётчиков.
8.Обслуживать и выполнять профилактический
ремонт электродвигателей мощностью до 100кВт.
9.Выполнять проверку и профилактический ремонт пускорегули-рующей
аппаратуры, электродвигателей и оборудования, распределительных устройств,
эксплуатируемых в сетях до 1000В.
10.Производить зарядку и обслуживание сложной осветительной арматуры
(взрывонепроницаемой) с лампам накаливания и установку люминесцентных
светильников.
АВТОМЕХАНИК
слесарь по ремонту автомобилей;
слесарь по топливной
аппаратуре
Автомеханик - это рабочий широкого профиля, который выполняет операции по
техническому обслуживанию и ремонту автотранспортных средств, производит
контроль технического состояния автомобилей с помощью диагностического
оборудования и приборов.
По окончании лицея слесарь по техническому обслуживанию и ремонту
автотранспортных средств должен уметь выполнять:
1.слесарную обработку различных материалов и сплавов;
2.работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспортных
средств;
3.контроль технического состояния автотранспортных средств;
4.сборку, обкатку и испытание двигателя;
5.диагностирование, техническое обслуживание и ремонт трансмиссии и ходовой
части автомобиля;
6.техническое обслуживание и ремонт рам и рессор;
7.техническое обслуживание и ремонт сцепления тормозов и рулевого
управления, гидравлических систем, механизма навески и
амортизаторов различных типов и марок автотранспортных средств (БелАЗ, КамАЗ,
КраЗ, МАЗ и другие);
8.техническое обслуживание и ремонт электрооборудования, сборку и обкатку
автомобиля;
9.определять и правильно подбирать автомобильные топлива, смазочные
материалы и жидкости в зависимости от типа автотранспортных средств и времени
года.
Должен знать:
1.материаловедение и слесарное дело;
2.устройство автомобиля;
3.элементы технической механики;
4.техническое обслуживание и ремонт автомобиля;
5.компьютеризацию автотранспортных предприятий;
6.охрану труда.
НАЛАДЧИК КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И
АВТОМАТИКИ
наладчик КИП и автоматики
На территории нашей области и городе Брянске большое количество
предприятий, на которых выпуск продукции связан с металлообработкой. Поэтому, в
настоящее время очень востребованы профессии: "Станочник" и "Наладчик станков и
манипуляторов в механообработке". Учащиеся получившие эти профессии без труда
могут устроиться не только на предприятиях области и г. Брянска, но и в других
регионах.
Эта профессия - "Наладчик станков и манипуляторов в механообработке"
требует прочных знаний о современном оборудовании и в большей степени станков с
ЧПУ.
После окончания лицея наладчик станков и манипуляторов с
программным управлением должен уметь:
1.производить наладку на холостом ходу и в рабочем
режиме механических и электромеханических устройств станков с программным
управлением для обработки простых и средней сложности деталей;
2.производить наладку нулевого положения и зажимных приспособлений;
3.устанавливать техническую последовательность обработки;
4.подбирать режущий, контрольно-измерительный инструмент и
приспособления по технологической карте;
5.поверять и контролировать по индикаторам правильность установки
приспособлений и инструмента в системе координат;
6.корректировать режим резания по результатам работы станка;
7.выявлять неисправности в работе механических и электромеханических
устройств обслуживаемого оборудовании.
Освоив курсы теоретического и практического обучения, учащиеся
должны знать:
1.способы и правила наладки механических и электромеханических
систем обслуживаемого оборудования;
2.устройство обслуживаемых однотипных станков, манипуляторов и
штабелеров;
3.правила проверки станков и отдельных механизмов на точность;
4.устройство и правила применения универсальных и специальных
приспособлений, простых и средней сложности контрольно-
измерительных инструментов и приборов;
5.правила заточки и установки нормального и специального
режущего инструмента;
6.правила чтения режимо-технологических карт обработки деталей.
СВАРЩИК
Должен уметь:
1. Производить ручную дуговую, плазменную, газовую, автоматическую и
полуавтоматическую сварку простых деталей, узлов и конструкций из
конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, а также средней сложности
деталей во всех положениях шва, кроме потолочного.
2. Производить кислородную плазменную прямолинейную и криволинейную резку
металла, простой и средней сложности деталей из углеродистых и легированных
сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных,
стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва.
3. Производить ручную кислородную резку и резку бензорезательными и
керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных
металлов и сохранением или вырезом узлов и частей машин.
4. Производить ручное дуговое воздушное строгание простых и средней
сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в
различных положениях.
5. Производить наплавку раковин и трещин в деталях, узлах и отливах средней
сложности.
6. Производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей
с соблюдением заданного режима.
Должен знать:
1. Устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин,
газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов, а также плазмотрона.
2. Требование к сварочному шву и поверхности после воздушного
строгания.
3. Способы подбора марок электрода в зависимости от марок стали.
4. Свойства и значение обмазок электродов.
5. Строение сварного шва.
6. Правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку.
7. Правила подбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и
толщины.
8. Причины внутренних напряжений и деформирования в свариваемых изделиях,
меры их предупреждения.
9. Основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных
сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, режим резки и расхода газов при
кислородной и газоэлектрической резке.
ОПЕРАТОР ЭВМ
Оператор электронно-вычислительных машин (ЭВМ) выполняет ввод и обработку
информации на электронно–вычислительных машинах,
подготавливает к работе
вычислительную технику и периферийные устройства
В настоящее время "Оператор ЭВМ" должен уметь:
вести процесс обработки информации на ЭВМ,
выполнять ввод информации в ЭВМ с носителей данных, каналов связи и вывод
её из машины,
подготавливать носители данных на устройствах подготовки данных,
выполнять запись, считывание, копирование и перезапись информации с одного
вида носителей на другой,
обеспечить проведение и управление вычислительным процессом в соответствии
с порядком обработки программ пользователя на ЭВМ,
устанавливать причины сбоев в работе ЭВМ в процессе обработки
информации,
оформлять результаты выполняемых работ,
соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;
должен знать:
состав ЭВМ: функциональные узлы ЭВМ, их назначение и принципы работы.
Алгоритмические языки программирования и операционные системы, применяемые
в ЭВМ.
Правила технической эксплуатации ЭВМ.
Периферийные внешние устройства, применяемые в ЭВМ, функциональные узлы, их
назначение.
Виды и причины отказов в работе ЭВМ.
Нормы и правила труда и пожарной безопасности.
Основные сведения по комплексной автоматизации и управлению
производством.